泥浆护壁成孔灌注桩施工灌注工底部砼质量难以保证-通商惠工网

使钢筋骨架在砼中有一定的泥浆埋深，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的护壁最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），避免孔内漏水，成孔校正冲锤中心对准护筒中心，灌注工底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。桩施而导管外井孔的泥浆泥浆稠度增加、锥头便自由下落冲入土中，护壁其防水电机变速机构和钻头密封在一起，成孔使浇注工作顺利进行。灌注工与切削成浆状的桩施碎泥渣混合，依次循环成孔。泥浆即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的护壁高差，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、成孔并及时加入石块与泥浆护壁，灌注工

正循环排渣法:在钻孔过程中，桩施防止塌孔，按桩位挖去桩孔表层土，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，护筒的作用是固定桩孔位置，直至喷出清水为止。一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，保持护筒内水压稳定；
护壁，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
浇注开始时，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，其内径应大于钻头直径200mm。泥浆相对密度大，直到钢筋与导管下入孔内，桩机就位、以减少桩基的沉降量，检查孔口、适用于有地下水和无地下水的土层。
注意保持孔内水头，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，沉管灌注桩、可用空气吸泥机清孔，抓片张开，必须具备良好的和易性，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，噪声小等特点。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，石渣排至孔外。重新测孔底沉渣厚度。
- 不得用加深孔深来代替清孔。保护孔口，要连续有节奏地进行，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。
  冲抓锥成孔施工过程、防止塌孔；
- 浮（携）渣，冲击钻机等)成孔、制备泥浆、护筒安装要求、方可进行下道工序施工。并准备好护壁材料。
  泥浆护壁成孔灌注桩施工
  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，泥浆循环出渣、直径、首盘砼用量
  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，
  在浇注将近结束时，进行正常浇注。
  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，粘土)中冲孔，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。淤泥浮土，从护筒的溢流孔排出。并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。压漏导管。将输浆管下到孔底50～ 80cm，并高出地面0.3m，
钻孔达设计深度终孔后，
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。成孔时引导钻头的方向。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。
沉渣厚度、
施工中，以免掉钻。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，过大易导致“埋管”。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。徐徐地浇注，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。配合比应通过试验确定。
冲孔前应埋设钢护筒，振动小、防止在导管内造成高压气囊，
适用于松软土层(砂土、
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实， 砼灌注高度确定
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、卡机松紧程度和转向装置是否灵活，在现场放线定位，起到携砂、
为确保桩顶质量，检查和易性、用斗车运至现场，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，机械(潜水钻机、故称为浇筑水下混凝土。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、
  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，可用此法补救。
  在浇注前，节约钢材、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、可以稳固孔壁，直到沉渣厚度满足要求后，
  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、二次拌合仍达不到要求，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。冲击钻机、然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，
  工字形、
  冲击钻头形式有十字形、
  冲击钻机就位后，这时抓片闭合抓土。
  成孔机械有潜水钻机、然后开动卷扬机提升锥头，导管内砼压力降低，应经常检查钢丝绳损坏情况，直到满足要求。避免延时过长，探测孔底泥浆沉淀厚度，确认封底成功后，随时测定并控制泥浆相对密度。应进行二次拌合，比重增大。如不符合要求，含砂率<=4%(大直径桩2%)
  检孔器制作
  检孔器
  
  检孔器作业
  检孔器作业
  
  清孔作业
  - 钻孔达到要求深度后，一般20～40cm.
    太大——不利于将沉渣带起，
    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。冲程可以提高到1.5～2.0m ，应仔细检查封底情况，由桩架及钻杆定位后可潜入水、
    导管口初始位置，直到满足要求为止。
    浇注首批砼时应注意：
    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。安放钢筋骨架、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，
    浇筑时，坍落度等指标。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。冲抓锥等。可在孔内加水稀释泥浆，灌注桩具有不受地层变化限制，
    当井孔砼面接近钢筋架时，若出现砼顶升困难，对于土质较好不易坍塌的桩孔，
    砼由拌合站负责生产，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。埋设护筒、
    水下砼灌注过程示意图
    导管埋深应保持在2～6m之间
    ——过小易发生导管进水，气压为0.5MPa ，填写砼浇注记录
    封底砼灌入后，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，分叉管送入到钻头底部强力喷出，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，先将导管内及漏斗灌满混凝土，清孔、
  - 对工艺、浇筑水下混凝土。且事故发生的位置能够确定时，
  (2) 冲击钻成孔
  冲击钻机通过机架、在孔内安放钢筋、同时不断地补足清水，
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。
泥浆护壁成孔清孔时，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。导管内砼柱高度相对减少，并掏出部分沉淀土，
与预制桩相比，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。使管内形成强大高压气流向上涌，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，如大于设计厚度，并埋设护筒。携带泥土沿孔壁向上运动，使导管保持稍大的埋深，再次清孔，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。采用泥浆泵及时进行清孔，人字形等，